吊臂式模具激光焊接機使用戶可以在任何地方修理大型工具，甚至可以在五軸加工中心進行維修。

修理磨損的模具總是比更換它更便宜。問題在于翻新模具將來的表現如何。它會生產與原件質量相同的零件嗎？它需要多長時間才能再次修復或必須報廢？

對于進入焊接維修車間的模具，焊接質量和焊接過程與回答這些問題有關。

與傳統TIG或微型TIG焊接相比，脈沖激光焊接的主要論點是激光器可以提供更高質量的最終結果，因為它對焊縫的相鄰區域（例如熱影響區域）的附帶損害較小。使用傳統的焊接工藝，該區域中的材料變得更柔軟并且更可能磨損。焊縫本身的微裂紋和/或孔隙將導致表面質量差并縮短工具的壽命。
除了這一主要優勢外，今天的激光焊接技術的其他好處還包括：
能夠多次修復模具
通過更快的加工或工作臺時間更快地修復模具
便攜且靈活，幾乎可以達到任何功能，即使在大型模具中也是如此
從總成本的角度來看，成本更低，持續時間更長
以下是今天的脈沖激光焊接技術如何實現所有這些優勢。

你焊接時會發生什么

讓我們從基礎開始。例如，您將模具送到焊接車間，修復磨損的角落，填充裂縫或孔，或修復現在產生閃光的磨損門。首先，通過將填充材料珠焊接到部件表面上來構建或填充模具的那些區域。然后重新加工這些特征以混合表面并將模具恢復到其原始尺寸。

對于傳統的TIG焊接，通過產生“焊接電弧”的電極將電流引入工件表面和填充焊絲。焊工用一只手握住TIG焊槍，另一只手握住填充材料的導線并緩慢移動修補區用電弧熔化填料以鋪設珠子。
通過脈沖激光焊接模具，在鋪設時，非常精確的光束瞄準填充材料。除了更精確的定位外，焊接激光器的光束寬度可以高度控制，直徑在0.2到2.0 mm之間
光束的脈沖（通常每秒約5-30個脈沖）允許非常精細地控制將多少能量引導到焊縫。激光被引導到高能量脈沖中，使得焊工能夠以更高的速度移動而不會產生超過必要的熱量。脈沖還有助于工件的更快速冷卻。

 激光與TIG焊接熱影響區
激光焊接更加精確，并且留下了明顯更小的熱影響區（HAZ）。
所有這些因素都有助于顯著減少產生高質量焊接所需的熱量。事實上，您可以在激光焊接后立即觸摸工件。
由于模具材料的冶金特性在熱影響區（HAZ）中顯著改變，因此這種低熱處理對修復后的模具如何隨時間推移具有重大影響。高溫基本上使金屬退火，使其更柔軟。

典型的TIG焊接工藝使洛氏硬度計（RC）上的焊縫周圍的金屬軟化約10至15個點。鑒于用于型芯和型腔的工具鋼通常硬化至約30-60 RC（以增加耐磨性），硬度降低20-30％。采用脈沖激光焊接，軟化程度要低得多，約為2到4點RC。
也許更重要的是，采用脈沖激光技術，熱影響區要小得多。傳統的TIG焊接將產生幾乎0.100“深的HAZ，而脈沖激光僅產生約0.008”。
模具的軟化區域將比原始模具更快地磨損。此外，高熱會導致金屬的物理變形，這可能不利地影響精密腔體中的精細特征。

焊縫本身的孔隙率也存在問題。從成品焊縫的頂部可能看不到這種情況，但一旦加工區域就會顯露出來。用激光和TIG焊接修復的模具可能看起來與肉眼相同。然而，一旦你將這些模具用于20,000 psi的重復注塑工藝測試，結果將隨著時間的推移而變得非常不同。

 鈹銅激光焊接不銹鋼

激光焊接可以在很大程度上使用材料。這里，420不銹鋼焊接在鈹銅上。

功能強大且便攜

并非所有的激光都是平等的，YAG焊接激光器的功率高達500瓦（W），而今天的典型功率為300W。

早期激光器的另一個限制是它們是固定的設備，物理范圍相對有限。這使得激光焊接在許多情況下變得不切實際，特別是對于大型模具。

激光模具焊接機具有極短的安裝時間和移動性，可以在任何地方修復大型模具。只需將鐳康激光模具焊機移動到位，固定激光區域，將細長的激光臂對準焊縫，然后開始焊接。液壓制動器將激光束固定在所需的工作位置，如果需要更大的靈活性，激光頭可以轉動和傾斜，使用戶可以將激光束從垂直方向移動到任何方向40度。焊接可以使用操縱桿手動完成，半自動，或使用外部操作單元完全自動完成。
可以從一個位置獲得更多功能，激光臂可以在最大型號中延伸超過9英尺長。這些激光器仍然是便攜式的，可由自走式連續軌道驅動或手動移動。可以從單個位置放置長度超過19-1 / 2英寸（500毫米）的珠子或接縫。

這種便攜性，功率和精度的結合使激光焊接幾乎適用于任何環境。對于非常大的模具，您可以將激光帶到工具上，甚至可以直接在印刷機上，但仍然可以在腔體中產生最精細的特征，現在這些工具可以多次修復。僅這一點就可以節省巨大的開支。

對于維修車間及其客戶而言，脈沖激光焊接更加精確，因此可以縮短修復過程，因為可以限制焊接周圍區域的損壞。這種精度降低了加工和返工時間，因為要去除的焊縫較少。

無論您是將模具修復為服務業務，還是擁有內部工具店，這絕對是一項需要研究的技術。從長遠來看，它將使您的業務更具競爭力，節省時間和金錢。