金屬激光切割機的加工精度最終要靠金屬激光切割機的數控機床本身的精度來保證, 數控機床精度包括幾何精度、定位精度、重復定位精度和切削精度。這就是影響金屬激光切割機加工精度的主要因素。

    1.幾何精度, 又稱靜態精度。它是綜合反映金屬激光切割機數控機床關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。數控機床幾何精度檢驗使用的檢驗工具和檢驗方法類似于普通機床, 但檢測要求更高。


    2.定位精度。它是金屬激光切割機數控機床各移動軸在確定的終點所能達到的實際位置精度。其誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統、檢測系統、進給系統等的誤差,還包括移動部件導軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度。根據實測的定位精度數值, 可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。


    3.是指在金屬激光切割機數控機床上反復運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。重復定位精度受伺服系統特性、進給系統的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響，一般情況下，重復定位精度是呈正態分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一個非常重要的精度指標。


    4.切削精度, 是對金屬激光切割機機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。


    上述金屬激光切割機精度主要由數控系統和機床生產廠家在生產制造過程以及機床安裝調試過程中予以保證, 但數控機床的定位精度和重復定位精度會隨著機床的使用而發生較大的變化, 因此在機床的使用過程中, 定期或在有必要的時候對定位精度和重復定位精度進行檢驗。