說起激光切割機，有的覺得自己的設備好用，有的覺得自己的設備不好用，激光切割代替了傳統(tǒng)的機械加工，具有精度高、切割快速、不局限于切割圖案限制、自動排版節(jié)省材料、切口平滑、加工成本低等特點。那為什么會有部分企業(yè)在使用過程覺得沒有想象中的那么好用呢?可以從下述幾個方面進行核查：

    1. 檢查聚焦部位，聚焦部位會影響激光切割精密度，特別是在是聚焦點光斑直徑。聚焦點光斑直徑要盡量的小，才能夠造成一條窄窄的割縫。


    2.設定適合的噴嘴與工件間距離，太遠的距離會造成不必要的動能浪費，太近會對透鏡產生強烈的返回壓力,減弱了對濺散切割產物質點的驅散能力,對切割質量有不利影響，合適的距離為0.8毫米。另外，需確保操作時噴嘴和工件的高度保持一致


    3.檢查切斷速度，切斷速度與光纖激光切割機的功率成正比。同時，激光束聚光后的大小對激光切割質量有很大影響。


    4.優(yōu)選輔助氣體，輔助氣體優(yōu)選為壓縮空氣或惰性氣體。如果加工材料的厚度增加或切割速度慢，應適當降低氣壓，用較低氣壓切割可防止切邊結霜。


    5.檢測激光功率，激光是金屬激光切割機的核心部件，長期使用后功率會下降。另外，加工材料的性能、尺寸和厚度也可能影響激光切割機的功率。


    最后重點說明的是，排除了上述幾項影響激光切割機效率的因素外，日常機器運轉還需要關注切割煙塵除塵的問題。激光切割機在切割過程中，由于高溫燒蝕會產生煙塵，可能會使其精密部件造成污染，若不處理會影響激光切割機使用壽命和切割性能。


    那么問題來，如何高效進行激光切割機除塵呢?這里給大家推廣一個行業(yè)內公認的，比較高效的激光切割除塵方案：


    結合激光切割機運轉模式、切割煙塵特點，配置包含高效離心風機、優(yōu)質納米濾材、自動脈沖反吹清灰系統(tǒng)、獨特流道設計在內的激光切割系統(tǒng)化除塵解決方案。


    此方案，煙塵過濾凈化效率可達99%，安全性高，橫裝濾筒設計更換方便，結構緊湊管理維護簡單，運行噪音低，可謂是現(xiàn)代激光切割車間首選的高效激光切割除塵方案。