金屬中常含有有害雜質(zhì)或夾雜物，如 p、 s、0、 n 和非金屬夾雜物，它們要么溶于金屬基體中，要么獨(dú)立存在于金屬基體中。當(dāng)這些元素或夾雜物存在時(shí)，光纖激光焊接機(jī)的激光吸收率遠(yuǎn)高于金屬。當(dāng)非金屬雜質(zhì)和金屬受到激光輻照時(shí)，由于非金屬具有較高的吸收率，因而會(huì)吸收更多的激光能量。

    鋼材焊接中最常用的是激光焊接機(jī)，激光焊接機(jī)可以焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼等，在不同的鋼材焊接中，激光焊接與鋼材同時(shí)進(jìn)行，兩者之間有什么關(guān)系？
    1、與鋼中氧含量的關(guān)系當(dāng)鋼中氧含量大于0.01％時(shí)，焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致氣孔和裂紋的形成，所以鎮(zhèn)靜鋼的激光焊接效果會(huì)更好。
    2、與鋼材中碳含量變化之間的關(guān)系碳是鋼中的合銅素，鋼材中含碳量越高，鋼的強(qiáng)度就越高。但是隨著碳含的增加，焊縫質(zhì)量和構(gòu)件的性能會(huì)逐漸開始變差。當(dāng)碳含量明顯小于0.1％的低碳鋼材料容易影響激光焊接，焊接工作效果好，焊縫質(zhì)量高，原因是由于焊縫區(qū)形成的低碳馬氏體組織具有好的韌性。當(dāng)碳含大于0.1％ ,這樣的鋼材也可以有效進(jìn)行激光焊接，如齒輪等零部件，但由于不同焊縫中存在的馬氏體發(fā)生脆性問題較大，易產(chǎn)生冷裂紋。
    3、鋼中的 p 和 s 是煉鋼過程中的殘余元素，容易產(chǎn)生焊接裂紋。激光熔深焊接時(shí)，鋼中 p 和 s 的總含量應(yīng)小于0.04％ 。激光焊接后，焊縫的性能也與鋼中的 mn、 cr、 mo、 v 和 cu 有關(guān)。