可追溯性已成為21世紀各行各業的流行語，沒有什么比制造微型零件（例如用于信息技術，工程，醫療設備，汽車工業和許多其他市場的微型零件）的制造更為必要了。因此，制造商必須永久性地標記其生產的零件，并且激光標記是該過程的普遍選擇。

為什么要激光打標？
激光打標機能夠快速，經濟高效地提供不可磨滅的標記，這些標記足夠小以適合微零件。激光打標設備可以創建小至10μm的標記，這意味著您需要使用放大鏡才能讀取它。取決于用于微型零件打標的材料，激光打標的方法是對零件的表面進行碳化，燒蝕或雕刻：
碳化過程會產生對比色的標記，這對于需要保持表面完整性的醫療植入設備特別有用。
使用燒蝕工藝的激光打標部分地從材料表面去除了大約10μm或更小的層，從而使下面的基礎材料暴露出來并在外觀上形成對比。
激光雕刻可以去除設計中的材料，從而導致材料凹陷度從50μm到100μm甚至更深。這對于可能遭受磨損的零件（例如汽車零部件和軸承）是理想的。
較深的激光雕刻通常用于暴露于惡劣環境中的零件或用于模具制造中的零件，例如在鑄造行業中使用的零件。但是，深雕在設計珠寶和槍支以及其他行業中也很流行。  

光纖激光打標過程可產生高質量的圖像，以實現完美的可追溯性，并且不使用任何刺激性的化學藥品或其他消耗品。
系統幾乎不需要維護。該機器占地面積較小，因此可以在任何位置快速簡便地安裝。
光纖激光器使用較低的脈沖能量以峰值功率輸出較長的脈沖，而二極管泵浦的激光器則使用較高的脈沖重復率。
這些功能使光纖激光打標成為任何行業中微零件上的識別標記的理想選擇。


激光打標微零件

激光打標提供了一種非接觸式標記微型零件的方法，這使它們成為具有薄壁且容易在接觸時損壞的零件的理想選擇。在大多數微型零件上的平坦表面上打標最容易，但是可編程的Z軸可在包含臺階的零件上打標。如果零件的高度與需要標記的點之間的差大于4 mm，則旋轉設備有助于在彎曲的零件上進行標記。
由于與工藝相關的質量，速度和成本，光纖激光器通常是標記微型零件的首選。