電池焊接焊接技術(shù)
電池制造的焊接需要獨特的技術(shù)和專業(yè)知識，以及不易焊接的金屬和金屬組合。無論您的公司是開發(fā)母線，電池和電容器陣列，還是電池盒，鐳康激光都有與客戶合作開發(fā)出合適的解決方案。
電池行業(yè)對制造業(yè)提出了獨特的挑戰(zhàn)，尤其是電池更輕便，更高效的趨勢。鐳康激光十多年來一直致力于為公司開發(fā)獨特的焊接解決方案，以應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。特別是汽車行業(yè)一直是推動工程師實現(xiàn)更輕，更安全，更高效和更便宜設(shè)計的巨大推動力。隨著電動汽車和混合動力汽車的日益普及，我們越來越多地參與開發(fā)具有復(fù)雜標(biāo)準(zhǔn)的零件，包括尺寸和空間限制，熱量，功率和安全要求，以及利用使制造和原型制造成問題的材料。航空航天和國防工業(yè)也在不斷創(chuàng)新，需要對無人機電池，動力電池系統(tǒng)等應(yīng)用進(jìn)行新的思考。
從焊接工程師的角度來看，我們發(fā)現(xiàn)挑戰(zhàn)通常歸結(jié)為尋找可行的方法來連接銅，鋁或一些難以區(qū)分的材料組合。

銅是一種很棒的電導(dǎo)體，通常是終端或母線的許多電池設(shè)計的中心。然而，銅的高導(dǎo)熱性和低熔點使其難以焊接。它可以與緊固件或釬焊連接，但這些方法在重量，形狀因數(shù)，熱管理是至關(guān)重要的時候會受到限制。鋁是另一種選擇的材料，因為它具有成本低，重量輕和導(dǎo)熱性好的特點。然而，某些鋁合金具有熱裂的傾向并且非常難以接合。對于許多電池應(yīng)用來說，完美的解決方案是將銅焊接到鋁上，我們已經(jīng)設(shè)法將這些材料焊接在一起，但是由此產(chǎn)生的接頭很脆弱且不切實際。作為替代方案，使用混合合金或包層材料。這些材料非常棒，可以解決配電和散熱方面的諸多挑戰(zhàn)。然而，每種組合在焊接，切割或成型時都有其獨特的技術(shù)。

電池激光焊接機應(yīng)用行業(yè)

用于汽車和卡車運輸行業(yè)的電池/電容器焊接
密封電池外殼焊接
用于航空航天和軌道空間應(yīng)用的電池組件和外殼密封焊接
用于醫(yī)療植入物的微型電池組件和密封件焊接